Matières premières pour la production de seaux en plastique

Polyéthylène haute-densité
Le polyéthylène haute-densité (HDPE) a une densité allant de 0,941 à 0,965 g/cm³. Produit par polymérisation à basse-pression, ce matériau est également connu sous le nom de polyéthylène à basse-pression. Il apparaît d’un blanc laiteux et présente un brillant de surface relativement faible. Les films fabriqués à partir de ce matériau peuvent être traités en utilisant soit la méthode du film soufflé, soit le processus d'extrusion en filière T-. Il offre une excellente résistance à la chaleur et à l’ébullition, ainsi qu’au froid et au gel ; de plus, il possède des propriétés supérieures de résistance à l'humidité, de barrière aux gaz et d'isolation. Très durable et résistant à la casse, il possède une résistance à la traction environ le double de celle du LDPE. Il présente d'excellentes caractéristiques d'ouverture facile (faible blocage). Présentant des qualités solides semblables à celles du papier, il est souvent salué comme un « film plastique semblable au papier ».

Film polypropylène
Le film en polypropylène à orientation biaxiale (BOPP)-également appelé film en polypropylène à étirement biaxial-est caractérisé par son orientation moléculaire résultant du processus d'étirement. Par conséquent, sa résistance mécanique, son endurance au pliage, son étanchéité aux gaz et ses propriétés de barrière à l'humidité sont supérieures à celles des films plastiques ordinaires. Lorsqu'on le compare sur une base d'unité-surface, son coût est inférieur à celui de la cellophane. Grâce à leur transparence exceptionnelle, les couleurs imprimées au verso (impression inversée) apparaissent particulièrement vives et vives ; il sert ainsi de matériau de base essentiel pour les emballages composites en plastique flexible.

Champ d'application :
Les fûts d'emballage en plastique sont largement utilisés pour le stockage et le transport de divers liquides. Ils offrent d'excellentes caractéristiques de performance pour la manipulation de matières dangereuses, avec des propriétés telles que la résistance à l'éclatement-, à la rouille-, la légèreté et la résistance à la déformation. De plus, ils présentent une résistance exceptionnelle à l’huile et aux substances fortement corrosives, ce qui les rend idéaux pour emballer des marchandises dangereuses nécessitant une isolation thermique, une protection contre l’humidité, une résistance à la pression et une résistance à la corrosion. Ils sont fréquemment utilisés pour contenir des produits liquides et solides dans des secteurs tels que les matières premières chimiques, les pesticides, les lubrifiants, les peintures, les produits pharmaceutiques, l'alimentation, la quincaillerie et l'électronique, ainsi que les équipements électromécaniques. Les capacités disponibles vont de 100 ml à 200 L.

Fonctions et caractéristiques du tambour :
1. Esthétique et construction : Les fûts en plastique présentent un design esthétique avec des surfaces intérieures et extérieures lisses. Ils sont sans couture et sans soudure-, offrant un poids léger, une résistance structurelle élevée, une excellente résistance aux chocs, une résistance supérieure à la corrosion et des propriétés non-toxiques et inodores, facilitant le transport.
2. Durée de vie : Les tambours offrent une longue durée de vie ; dans des conditions normales de remplissage, de transport et de manipulation, ils conservent une durée de conservation de 1,5 an.
3. Spécifications techniques : Les paramètres techniques du produit respectent strictement les normes nationales. De plus, le design extérieur et les dimensions du produit peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques.
4. Capacité de remplissage à chaud : Les fûts conviennent aux applications de remplissage à chaud ; cependant, la température de remplissage ne doit généralement pas dépasser 60 degrés. Après le remplissage à chaud, le contenu doit refroidir complètement et atteindre la température ambiante avant de serrer le couvercle et d'empiler les fûts.. 5. S'il est utilisé pour contenir des substances chimiques volatiles, le conteneur peut être équipé d'un couvercle doté d'un mécanisme de ventilation. Cela évite le risque dangereux d'accumulation de surpression pendant le transport tout en garantissant simultanément une étanchéité sécurisée et étanche pour le contenu liquide.
Caractéristiques du produit : Conçu pour un empilage et un stockage efficaces, ainsi que pour des opérations de remplissage rationalisées, ce produit permet d'économiser considérablement de l'espace et des matériaux tout au long du processus. Il est léger, résistant aux basses températures et à la corrosion, et contribue à minimiser la contamination environnementale ; de plus, il est exceptionnellement propre. Le matériau présente une excellente résistance aux acides, aux alcalis et aux températures élevées ; il est non-toxique, stérile et inodore, tout en possédant également des qualités supérieures de stabilité dimensionnelle et de résistance aux chocs- qui répondent aux exigences rigoureuses des applications de tests médicaux.

Matières premières de production :
La principale matière première utilisée dans la fabrication de ces fûts en plastique est le polyéthylène (PE). En abrégé PE, il s'agit d'un composé organique de haut-poids moléculaire-produit par polymérisation par addition de monomères d'éthylène. Le polyéthylène est mondialement reconnu comme le matériau optimal pour les applications en contact avec les aliments ; il est non-toxique, insipide et inodore, répondant pleinement aux normes d'hygiène des emballages alimentaires. Le film de polyéthylène est léger et transparent, offrant une excellente résistance à l'humidité, à l'oxydation et aux acides et aux alcalis. Bien que ses propriétés de barrière aux gaz soient modérées, il possède des capacités de thermoscellage supérieures. Souvent salué comme la « fleur du plastique », il reste le matériau le plus utilisé et le plus critique dans l’industrie de l’emballage plastique et de l’imprimerie.
Polyéthylène haute-densité (HDPE) : abrégé en HDPE, ce matériau a une densité allant de 0,941 à 0,965 g/cm³. Il est produit par polymérisation à basse-pression-c'est pourquoi il est également appelé "polyéthylène basse-pression"-et présente généralement un aspect blanc laiteux-. Il peut être traité à l'aide de techniques telles que le moulage par soufflage ou l'extrusion en T-. Le PEHD offre une excellente résistance à la chaleur et aux températures d’ébullition, ainsi qu’au froid et au gel. Il constitue une barrière efficace contre l'humidité et les gaz, présente des propriétés d'isolation supérieures et est très résistant à la casse ; notamment, sa résistance mécanique est environ le double de celle du polyéthylène basse - densité (LDPE).