Comment sont fabriqués les bouchons en plastique ?

Petits embouts : formés comme une seule pièce intégrale.

Embouts grands et moyens : formés après l'épissage initial-il s'agit de la méthode la plus largement utilisée, et les exigences spécifiées dans les normes pertinentes s'appliquent principalement à cette catégorie.

Embouts extra-larges : en raison d'exigences liées au transport, au dégagement et à d'autres facteurs, ceux-ci sont formés en segments (pétales) qui sont ensuite soudés ensemble pour former le capuchon complet.

Pour les embouts bombés, l'épissage doit être évité dans la région du rayon d'articulation (r), car cette zone est sujette à un amincissement des parois et à des concentrations de contraintes élevées.

En ce qui concerne l'épissage, l'orientation des cordons de soudure est limitée aux directions radiales et circonférentielles uniquement. Cependant, cette exigence spécifique pourra éventuellement être levée pour les embouts à grande échelle. Il existe des exigences spécifiques concernant l'espacement des épissures : la distance doit être supérieure à 3δ (où δ représente l'épaisseur de la paroi) et pas inférieure à 100 mm. (La zone affectée par la chaleur-HAZ-d'une soudure constitue une région de contrainte élevée-, et la composition chimique à l'intérieur de cette zone peut subir une dégradation en raison des effets thermiques. Par conséquent, il est essentiel d'éviter de placer des épissures dans cette zone de contrainte élevée- ; l'étendue de cette zone est directement liée à l'épaisseur du matériau. la dissipation-est déterminée comme étant supérieure à 3δ mais pas inférieure à 100 mm.) Cependant, en raison des caractéristiques uniques et des contraintes spécifiques des équipements de réfrigération, le strict respect de cette exigence particulière peut souvent être difficile.