Le processus de fabrication des embouts en plastique peut être globalement classé en plusieurs types.

Il existe deux principaux procédés de fabrication des bouchons en plastique : le moulage par compression et le moulage par injection. Ces deux méthodes diffèrent considérablement à bien des égards ;

par conséquent, lors de votre sélection, il est crucial de baser votre choix sur vos besoins spécifiques. De plus, plusieurs paramètres influencent les dimensions finales des capsules de bouteilles-facteurs qui méritent une attention particulière. Dans les sections suivantes, nous présenterons les processus généraux de fabrication des bouchons en plastique, ainsi que les paramètres spécifiques de moulage par compression qui affectent les dimensions des bouchons. Regardons de plus près.

Quels sont les procédés de fabrication des bouchons en plastique ?
De manière générale, les processus de fabrication peuvent être classés en deux types : le processus de moulage par compression et le processus de moulage par injection. Nous les décrivons ci-dessous :

1. Le processus de moulage par compression des bouchons
Un alimentateur de matériaux aspire la matière première prémélangée dans le cylindre de la machine de moulage par compression. À l'intérieur du fût, le matériau est chauffé jusqu'à un état semi-fondu et plastifié avant d'être extrudé quantitativement dans la cavité du moule. Les moitiés supérieure et inférieure du moule se ferment ensuite pour comprimer le matériau ; après refroidissement et prise, le capuchon est démoulé. Enfin, le capuchon subit une découpe en anneau-et une insertion de doublure pour terminer le processus de production.

2. Le processus de moulage par injection des bouchons
Un alimentateur de matériaux aspire la matière première prémélangée dans le cylindre de la machine de moulage par injection. À l’intérieur du cylindre, le matériau est chauffé jusqu’à un état entièrement fondu et plastifié avant d’être injecté dans la cavité du moule. Une fois à l’intérieur de la cavité, le matériau refroidit et durcit, après quoi le capuchon est démoulé. Enfin, le capuchon subit une découpe en anneau-et une insertion de doublure pour terminer le processus de production.